激光淬火加工——五金模具激光淬火加工

激光器再生产做为一种比较的修补方式，在、煤碳、钢材、电力工程、航天航空等制造行业具备普遍的主要用途。激光器再生产包含激光熔覆、激光器热处理、激光器细晶强化等技术性，在其中激光器再生产中的激光器热处理做为机械自动化的软性生产加工方法，不但能够使损害的零部件修复尺寸，几乎不形变或者少形变，且热处理后不用淬火，热处理强度比基本方式 高。继《激光熔覆工艺介绍及应用案例》后，五金模具激光淬火加工，文中对激光器再生产的另一加工工艺——激光器热处理开展具体运用及剖析。五金模具激光淬火加工

激光淬火加工——五金模具激光淬火加工

激光器热处理也称激光器改变硬底化，归属于表层调质处理层面。激光器热处理根据粒子束扫描仪钢件表层，使钢件表层快速提温到改变溫度之上、熔融溫度下列，随后终止或移走粒子束，发热量从钢件表层向常规內部迅速传输，表层足以大幅度制冷，使遇热层迅速制冷到奥氏体改变点下列，从而完成钢件的表层改变硬底化。五金模具激光淬火加工

泰格激光技术——五金模具激光淬火加工

主要用途:激光熔覆技术性处理了震动焊、弧焊机、喷漆、涂层等传统式金属表面处理方式 没法处理的原材料采用局限、加工工艺全过程焊接应力、热膨胀、原材料晶体粗壮、常规原材料融合抗压强度无法确保的分歧，已很多运用于船只、电力工程、冶金工业、石油化工、机械设备、小车、磨具、五金等制造行业。合适各种类高精度机器设备关键部件的.

泰格激光技术——五金模具激光淬火加工

汽车覆盖件模具的表面状态直接影响到产品质量和使用寿命，在生产过程中，模具表面承受着各种形式的复杂应力，包括摩擦、挤压等，加上工作条件的恶劣，从而限制了模具的使用质量和寿命。研究表明，导致模具的失效和疲劳多发生在模具表面或从表面开始。为了提高模具的使用寿命，传统的方法是对模具表面进行热处理和使用优质材料做成镶块安装于模具易磨损、破坏的部位(如凹模圆角、刃口部位等)。

泰格激光技术——五金模具激光淬火加工

涂层结合力高，气孔率可以调节。喷涂过程中的特点是先在母材表面喷上涂层，然后得用于高于涂层熔点（但低于母材熔点）的温度使涂层熔融，以使其与母材表面形成具有耐磨损、耐腐蚀、耐高温的特点，电机转子轴激光修复哪里找，具有优良的导电性、绝缘性，表面平整光滑，致密度、粘合强度高，基体的热变影响小等优点，经过喷涂的零部件。不但细致精密，而且能抗拒急剧的温度变化。

泰格激光技术——五金模具激光淬火加工

热影响区小，变形小，硬化层与基材结合处形成激光束对工件的热影响区，其范围很小，约0.3-1.0 mm。激光热处理工作距离较大，即加工头距离工件表面的距离为100-300 mm，工艺实施方便，可进行局部淬火工艺实施，工艺实施灵活、可控性强。激光淬火高效方便，可与机器人设备结合，减少人工成本。